作者:Vee

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC的职责

工厂生产产品的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使产出满足客户要求，就必须做到如下几个方面：

1.保证输入质量

2.机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态

4.信息准确、完整、及时，能发挥指导作用

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正

7.向后反馈机制能有效防止不良流失

8.产品初末件审核，提供班次质量保证

9.工序接口顺畅，防止资源浪费

因此，ipqc的职责就是保证以上各方面的执行，最终保证产出的质量，这就是ipqc的职责。

以一个电子厂为例，ipqc的具体的巡检流程和工作内容主要包括：

1.根据每天生产，严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品；

2.将检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置；

3.不合格情况出现时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品；

4.对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法，及时解决问题；

5.协助主管对客户反馈、投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理；

6.负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货；

7.统筹车间品质管理工作。

8.执行检验任务，依据各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作；

9.依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、 Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作。（依不同客户需求不同检验文件进行首件确认）

10.配合产线退料确认工作

11.点检检验工装设备，熟练运用检验工装设备完成各项检验任务

12.依据相关文件《条码信息表》对产品标签检验，并进行扫描动作

13.提供物料试产不良现象记录

14.受控文件的接收、分类、归档及回收

15.对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核，推动产线制程改善。

16.记录和完成相关品质报表。